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锻造轧辊锻件使用性能介绍：
1、抗折断性。辊身和辊颈承受工作应力而不发生横向断裂的能力。针对具体的使用条件，主要是应具有足够的强度和韧性，并且不存在可能导致断裂的制造缺陷。
2、抗热冲击性。工作辊在咬入热坯时辊面局部快速升温或遇卡钢等事故时由于摩擦是辊面剧烈升温，抵抗这种热冲击而不产生裂纹及剥落的能力称为抗热冲击性，是衡量工作辊使用性能的重要标志。
3、抗剥落性。轧辊在接触应力长时间作用下而不产生辊身掉块现象的能力。
4、抗热裂性。热轧用工作辊经受来自轧材和冷却液的激冷激热作用而产生热疲劳，抵抗这种作用而不产生网状龟裂或使网裂细化变浅的能力。
5、耐磨性。轧辊辊身工作部位在轧制过程中抵抗失重或尺寸减小的能力。应予说明一点，轧辊在热恋的耐磨性和在冷态的耐磨性并不一定是等同的。
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锻件组织对热处理后的组织和性能的影响主要表现在以下几方面。
①不可改善的组织缺陷：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，以及一些铜合金和钛合金等，在锻造过程中产生的组织缺陷用热处理的办法不能改善。
②可以得到改善的组织缺陷：在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等在锻后热处理时，锻件热处理后仍可获得满意的组织和性能。
③ 正常的热处理较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不锈钢、H13的孪晶碳化物等需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。
④ 用一般热处理工艺不能消除的组织缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。
⑤ 在热处理时将会进一步发展的组织缺陷：例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。
⑥ 如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
⑦ 锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等，在热处理过程中开裂。
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锻件锻造厂热处理节能措施有哪些？
锻件锻造厂热处理节能措施主要有提高热处理工艺，挖掘热处理潜力、合理缩短生产周期、降低能源消耗等多方面来节能，采用先进耗能小的热处理设备、连续化生产、制定合理的热处理工艺、做好设备的维护保养等。在众多节能手段中，工艺优化是不需要投入大量资金而实现节能增效的有效手段之一。
节能增效是锻件锻造厂热处理工艺优化的重要组成部分，也是锻件锻造厂节能降耗的有效手段之一，在满足技术要求的前提下，锻件锻造厂可通过挖掘热处理工艺方面的节能潜力、缩短生产周期、降低能源消耗来实现经济效益。
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以上信息由专业从事锻件定制加工制作的亿欣源法兰于2025/8/23 3:18:37发布
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