低粘度均相液体混合，是难度小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。对于实验室反应釜，内部部件没有损坏，在生产使用中需要注意：a、实验室反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求，这个是基本的要求之一。
对实验室反应釜分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。可选材质：钛材，哈氏合金可以耐一定量的酸（硫酸），锆材能耐一定量的碱（NAOH）钛材能耐到180的高温，哈氏能到600度。
固体悬浮操作以涡轮式的使用范围大，其中以开启涡轮式合适。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。根据介质粘度不同，实验室反应釜的搅拌方式有推进式、桨式、锚式、涡轮式、自吸式还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。
气体吸收过程以圆盘式涡轮更合适，实验室反应釜它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。
实验室反应釜装置配有一个液相和一个气相进料口，可改变进料方式，反应类型有气 - 固、液 - 固、气 - 液 - 固等催化反应。反应炉采用五段加热，分别控温，既能保证炉内等温段长度不小于催化剂床层高度，进行实验室反应釜等温反应；用户在釜盖、釜体开口、内部结构、温度/压力高低、搅拌桨叶、及增加其他辅助装置（如冷凝回流装置、冷凝器、恒压加料罐、接收装置）等有特殊要求，可完全按用户的要求加工制造。也能产生一定的温度梯度，进行非等温反应。
实验室反应釜装置系统按工艺流程走向顺序分为四个系统，它们是新氢系统、原料油系统、反应系统、分离系统。
实验室反应釜搅拌操作的目的和作用：
以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅拌物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。
1.使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；
2.使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；
3.制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解，浸取或发生液-固化学反应；
4.强化传热，防止局部过热或过冷。
以上信息由专业从事化工实验反应釜生产厂家的环宇化工于2024/4/19 5:13:22发布
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